由于樹脂砂采用粘接劑，故樹脂砂鑄件棘輪在澆注后的發(fā)氣量相當(dāng)大，并且在十幾秒內(nèi)達到峰值。讓鋼水充型，在鑄型大量發(fā)氣時，鋼水已經(jīng)建立了足夠的靜壓力，防止氣體的侵入；并減少鋼水對砂型的熱輻射時間。

定向流動的原則。所謂定向流動就是指，通過澆口和冒口的相互配合，使每個內(nèi)澆口所進的鋼水的流向終點是冒口或集渣、集氣包，充分發(fā)揮冒口排氣和匯集浮渣和非金屬夾雜物的作用。由于樹脂砂發(fā)氣量大，并且砂型脆性大，很容易有散砂落人型腔，而大量的氣體以及部分散砂都是產(chǎn)生鑄造缺陷的直接原因，通過澆注系統(tǒng)的定向流動把氣體和散砂“趕入”冒口，就會降低缺陷出現(xiàn)的可能性，獲得良好的鑄件。防止?jié)部趯﹁T型的沖刷。樹脂砂在高溫情況下，與鋼水接觸的界面強度會急劇下降甚至失去，這樣涂料層也將隨著基體的變化而剝落或破損。澆口底部墊成形耐火磚，或設(shè)置耐火磚緩沖窩，防止鋼水對鑄型的直接沖刷，內(nèi)澆口的位置方向要避免鋼水直沖型(芯)壁。對于流經(jīng)澆口的鋼水流量超過500噸的樹脂砂鑄件，澆口采用耐火流鋼磚排出，盡量不使用砂型澆口，防止鋼液對砂型的沖刷。減少澆冒口系統(tǒng)對樹脂砂鑄件收縮的阻力。由于樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件的熱裂傾向較大，澆冒口的位置不要選擇在鑄造應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的地方，要注意減少對鑄件收縮的阻礙。普通冒口之間應(yīng)放置退讓性材料。 

防止樹脂砂鑄件棘輪粘砂，涂料是關(guān)鍵。涂料應(yīng)具有良好的涂刷工藝性、較高的常溫及高溫強度、適當(dāng)?shù)臐B入性和流平性。經(jīng)反復(fù)研究，在鋼錠模上采用雙層醇基涂料。底層為富士科燒結(jié)型涂料，該涂料具有良好的滲透性；而低滲入性的涂料在砂型(芯)表面形成很厚的涂料層，在鐵水的作用下很容易剝離，使鑄件表面形成粘砂。表層涂料為鑄鐵隔離型涂料；其主要成分以石墨為主，由于鐵水(或鐵的氧化物)不易浸潤石墨，起到了很好的隔離鐵水和砂型(芯)的作用。