隨著社會的發(fā)展，人們對鑄造產品質量的要求越來越高。用戶對鑄件的質量要求不僅局限內在質量(化學成分和機械性能)有嚴格要求，而且對產品的表面質量   提出了新的標準。由于，傳統(tǒng)的粘土砂鑄造已不能滿足各種客戶的需要。因而采用   現(xiàn)代的鑄造方法取代粘土砂鑄造已成燎原之勢。因為樹脂砂鑄件表面質量地提高，通常能達Ra=25~50um，而且型砂的硬化無需加熱烘干，節(jié)約能源；型砂易緊實、易潰敞、好清理、舊砂容易   回用；而且減輕工人勞動強度，工作環(huán)境，生產。目前受到越來越多的廠家青睞。

樹脂砂風扇鑄件型砂不良型氣孔缺陷是由于型砂品質不良而造成型砂發(fā)氣量增大、強度降低，型、芯耐沖刷能力減弱，在鋼水充型過程中部分氣體侵入型腔內的鋼水而形成的。故應在加強對原輔材料管理的前提下，控制   砂的工藝參數(shù)。控制呋喃樹脂的含水量<5％，酒精涂料的含水量<5％，原砂烘干后的殘留水分≤0.2％，芯撐無油污及鐵銹，粘結劑及泥條在使用時不得外溢到型腔及澆注系統(tǒng)內，原砂清潔、無可燃的高發(fā)氣性的夾雜物，在足夠砂強指標時應盡量減小樹脂加入量，一般控制為0.8％～1.0％，特別是灼燒減量及微粉含量的控制是關鍵，灼燒減量越大，型砂發(fā)氣量越大；微粉含量越高，型砂透氣性及耐沖刷能力越差，鑄件氣孔率增大，可見，當   砂的灼燒減量≤2時，鑄件可避免不良型氣孔的產生。

由于樹脂砂采用粘接劑，故鑄型在澆注后的發(fā)氣量相當大，并且在十幾秒內達到峰值。讓鋼水充型，在鑄型大量發(fā)氣時，鋼水已經建立了足夠的靜壓力，防止氣體的侵入；并減少鋼水對砂型的熱輻射時間。定向流動的原則。所謂定向流動就是指，通過澆口和冒口的相互配合，使每個內澆口所進的鋼水的流向終點是冒口或集渣、集氣包，充分發(fā)揮冒口排氣和匯集浮渣和非金屬夾雜物的作用。由于樹脂砂發(fā)氣量大，并且砂型脆性大，很容易有散砂落人型腔，而大量的氣體以及部分散砂都是產生鑄造缺陷的直接原因，通過澆注系統(tǒng)的定向流動把氣體和散砂“趕入”冒口，就會降低缺陷出現(xiàn)的可能性，獲得良好的鑄件。防止?jié)部趯﹁T型的沖刷。樹脂砂在高溫情況下，與鋼水接觸的界面強度會急劇下降甚至失去，這樣涂料層也將隨著基體的變化而剝落或破損。澆口底部墊成形耐火磚，或設置耐火磚緩沖窩，防止鋼水對鑄型的直接沖刷，內澆口的位置方向要避免鋼水直沖型(芯)壁。對于流經澆口的鋼水流量超過500噸的樹脂砂鑄件，澆口采用耐火流鋼磚排出，盡量不使用砂型澆口，防止鋼液對砂型的沖刷。減少澆冒口系統(tǒng)對樹脂砂鑄件收縮的阻力。由于樹脂砂生產鑄鋼件的熱裂傾向較大，澆冒口的位置不要選擇在鑄造應力集中或應力較大的地方，要注意減少對鑄件收縮的阻礙。普通冒口之間應放置退讓性材料。