樹脂砂鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，應(yīng)用和發(fā)展不衰。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。樹脂砂鑄鋁件是以純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，模，消失模鑄造等。樹脂砂鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。
樹脂砂鑄鋁件使用的精煉劑的除雜作用：
在鋁及鋁合金熔體中，精煉劑能夠通過物理的、化學(xué)的或物理化學(xué)的相互作用，從熔體中除去金屬雜質(zhì)，氧化物及其它氧化物夾雜等。精煉劑的除雜能力是由精煉劑對熔體中的氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑與熔體中雜質(zhì)之間的化學(xué)作用決定的。精煉劑和夾雜物之間的界面張力越小，精煉劑的吸附作用越好，除雜作用越強(qiáng)。鋁熔體中有一部分金屬雜質(zhì)在熔煉過程中是很難除掉的，這部分雜質(zhì)只能在原材料中嚴(yán)格限制，如硅、鐵等雜質(zhì)，而另一部分金屬雜質(zhì)，如鈣、鋅等金屬，它們都將對鋁合金的性能產(chǎn)生不良影響，這些雜質(zhì)應(yīng)設(shè)法在熔煉或鑄造之前除去，傳統(tǒng)的方法是熔煉中在爐內(nèi)加入精煉劑進(jìn)行處理，故稱作為“精煉”。
樹脂砂鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械，物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如，和低溫，等。樹脂砂鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。樹脂砂鑄鋁件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
樹脂砂鑄鋁件的澆鑄溫度
金屬型鑄造澆鑄時(shí)澆注溫度應(yīng)控制合適，澆注溫度太高則逐漸冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學(xué)性能低易形成針孔，、氣孔等缺陷。澆鑄的溫度過低會(huì)導(dǎo)致澆不足、冷隔等缺陷。因此澆鑄的溫度因根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝特點(diǎn)選擇具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到低。對于鋁鑄件來說一般的別復(fù)雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點(diǎn)，壁厚較大，較復(fù)雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點(diǎn)的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運(yùn)用砂芯時(shí)，澆鑄的溫度可以控制的低一些。金屬型鑄造時(shí)合金澆鑄溫度要調(diào)整，首先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達(dá)到鑄件要求的指標(biāo)，在考慮提高或降低鑄造溫度。在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時(shí)間應(yīng)通過長期的經(jīng)驗(yàn)來記錄得出，通過實(shí)驗(yàn)來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準(zhǔn)面盡量放在同一砂箱中，好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時(shí)出現(xiàn)問題。鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時(shí)澆鑄的冒口設(shè)計(jì)也重要。因?yàn)閮?nèi)澆道處的鑄型容易過熱，而導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動(dòng)等鑄造缺陷。在鑄造時(shí)一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點(diǎn)。
